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带式压滤机出泥不好怎么办?

来源:上海均屹过滤设备有限公司 发布时间:2021-07-05 07:53:32 浏览次数:386次

  带式压滤机出泥的影响因素,现在我们针对这个问题,总结了如下的解决方案,请有需要的可以看一下。

  1、降低浓缩池污泥含水率

  在设计初期应该考虑适当增加浓缩池容积,这样可以加大污泥沉降时间,在程度上可以降低浓缩池污泥含水率。在保证二沉池不会出现翻泥的情况下,适当增加活性污泥在二沉池沉淀时间,以降低二沉池污泥含水率,但此方法不容易掌握,如果控制不好污泥沉淀时间的话,很容易造成二沉池污泥过多,从而严重影响出水水质。

  2、增加浓缩池内活性污泥比例

  浓缩池内溶解液几乎为零,如果一天不进行压泥作业,那么浓缩池内的污泥将进行厌氧消化,对后续的压泥操作有的影响。所以在压泥作业前必须往浓缩池注入二沉池的活性剩余污泥,增加浓缩池内活性污泥比例,以此来保证后续的压泥作业。

  3、控制合适的泥药比

  PAM的投加量由污泥流量、污泥含水率、活性污泥比例以及PAM浓度来确定,影响因素比较复杂。这就需要依靠操作工的经验去判断PAM投加量的大小。原则上泥药混合上机后固液分离效果好,可以形成微小的污泥颗粒,游离态水可以通过滤布迅速渗出,在出料口污泥和滤布分离后,滤布上没有粘黏的污泥。这样的泥药混合比例较佳。

带式压滤机实拍

  4、掌握好PAM浓度

  带式压滤机出泥不好怎么办,详细的解答方案在这里

  我厂絮凝剂经过多次不同浓度PAM实验后发现PAM浓度在0.6‰-0.8‰之间压泥效果较佳。在省药的同时可以加快游离水和污泥分离,增加污泥产量。低浓度的PAM也可以降低污泥脱水后的含水率,PAM浓度在0.6‰-0.8‰之间,可以把污泥的含水率降低至60%-70%之间。

  5、保证滤布通透

  中水的水质直接影响到滤布的通透程度。所以在中水利用之前应该进行水中硬质悬浮物的检测,如果不满足压泥机用水需求的话应该增加中水过滤系统,以提高中水水质,或者在压泥机喷淋头前端增加滤网以满足压泥机喷淋用水需求。泥药配比也会影响滤布的通透程度。因此在正常生产过程中调配好污泥和PAM的配比,以保证滤布的通透度,增加产量。

  6、保证压泥机的稳定程度

  对压泥机进行定期保养、检修,发现一个问题彻底找出造成该问题的原因,以此来杜绝该类问题再次发生。对轴承定期涂抹黄油,保证轴承转子的润滑性,防止轴承频繁磨损。合理调整滤布转速,及分料板高度,防止因受力不均造成滤布扭曲甚至撕裂,并可防止因受力不均所造成的轴承磨损。

  7、增加泥药混合时间

  以前我厂的管道混合器与上料口仅2米的管道连接,泥药混合后混合时间过短,泥药混合不均匀,泥水分离不彻底,造成压泥机单位时间内出泥量少。在分析原因后我厂在管道混合器和上料口之间又增加了15米的管道,泥药在管道内充分混合,泥水分离效果很好,出泥量增加。

  8、适当降低浓缩段滤布目数

  我厂试运行初期浓缩段和压滤段选用滤布目数太大,滤布空隙过小,小颗粒的污泥随游离水流经滤布造成浓缩段滤布堵塞严重,喷淋冲洗不干净,游离水无法和污泥分离,对压滤段影响严重,以至于出泥量非常低。而后我厂浓缩段降低了滤布目数,滤布空隙加大,游离水能迅速流出滤布,降低了压滤段的污泥含水率,增加压滤机出泥量。

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