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板框压滤机的操作分哪几个阶段?

来源:上海均屹过滤设备有限公司 发布时间:2021-07-03 08:58:54 浏览次数:444次

  随着科技的不断发展,环保水处理设备的更新换代,污泥处理设备也跟着发展,因带式污泥脱水机的普遍使用,板框压滤机这种设备似乎日益淡出使用者和工程设计者们的视线,因为和带式脱水机相比,其操作步骤太繁琐了,还得卸开板框,即使有自动卸板框的功能,板框上的污泥要想清理干净,还得人工,不如带式机有清水冲洗功能。但对于处理矿井水等含有无机污泥的污水,其效果还是非常不错的,而且价格也是其另外一个优势。

  今天,小编就给大家整理了一下关于板框压滤机的操作规程,来详细的了解一下板框压滤机每一个阶段的操作步骤。

板框压滤机实拍

  板框压滤机的操作程序按下列过程进行:

  1、压紧滤板

  压滤机在操作前需要进行整机检查:查看滤布有无打折或重叠现象,电源是否已正常连接,检查后即可进行压紧操作。

  将“操作/保压/拉板”开关拨到“操作”位置,按下“压紧”按钮,活塞杆前移,压紧滤板,达到标定上限压力25Mpa时,电机自动关停。将“操作/保压/拉板”开关拨到“保压”位置上,压滤机进入自动保压状态。

  2、进料过滤

  过滤前检查:操作前应检查进出管道,连接是否有渗漏或堵塞,管道与压滤过滤板,滤布是否保持清洁,准备过滤液应当储备在搅拌器的容器内,进料时可均匀悬浮液:高位槽、加压桶或清液泵及各阀门是否正常。检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动,应随时予以调整紧固,相对运动的零件需要经常保持保持良好的润滑,油泵站是否正常,电机应顺时针风向旋转。油泵是否清洁,油位是否足够。

  准备过滤:接通外接电源,按油泵启动按钮使电机启动,松开按钮或者扳动手动阀倒退程档,使压紧板退到适当位置,再按停止按钮或将手动阀控制在中间位置。将清洁的滤布挂在滤板两面,并将料孔对准,滤布应该大于滤板密封面,布孔不得大于管孔。并抚平不准有折叠以免漏浆,滤板要对齐,洗涤板次序不可放错。按压紧按钮或将手动阀扳至进程档,缓慢调节溢流阀,将压力调至15~20 mpa,并将丝杆手柄螺母锁紧。按停止按钮或将手动阀控制在中间位置,并按停泵按钮。

  过滤:打开滤板出口阀门,启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门,视过滤速度压力逐渐加大,一般不得大于出厂标牌上标定的压力。刚开始时,滤液往往浑浊,然后转清,如滤板间有较大渗漏,可适当加大压紧板顶紧力,旋紧手柄螺母,但因滤布有毛细现象,仍有少量滤液渗出,属正常现象可由托盘接储。监视过滤板有液,发现浑浊时,明流阀关闭,可继续过滤。如有暗流应停机更换滤布,当出液阀不再出液,即为一次过滤结束。

  过滤结束:停止进料泵,关闭进料阀。如需洗涤或吹干料渣,可打开洗涤阀门进水或空气(名流时洗涤板上的出液阀应事先关闭),洗液或空气一般不得超过1mpa左右。压滤机出渣时按油泵启动按钮,按压紧钮将手动阀扳旋至进程档,把项压紧力调到比原先压力高1mpa左右,松开手柄螺母至压紧板,把顶紧压力调回到原先项紧压力,然后按松开按钮滑落将手动阀扳至返程档使手柄螺母接近油缸盖时,按停止按钮或将手动阀扳至中间档再按停泵按钮。卸料渣并将滤布、滤板冲洗干净,叠放平整以防滤板变形。也可依次放在压滤机横架上用压紧板顶紧以防变形,冲洗场地及擦洗机架,保持机架及场地整洁,切断电源,整个过滤工作结束。

  进入保压状态后,检查各管路阀门开闭状况,确认无误后启动进料泵,慢慢开启进料阀,料浆即通过止推板上的进料孔进入各滤室,在规定压力下实现加压过滤,形成滤饼。

板框压滤机实拍

  3、洗涤滤饼(适合于UK型压滤机)

  过滤完毕,洗涤水由洗涤孔通入各滤室内,渗过滤饼层,对滤饼进行洗涤。通过洗涤可进一步回收滤饼中的成份,或除去其中有害成份。若需对滤饼进行吹气,则可从洗涤孔通入压缩空气,带走滤饼中的部分水分。

  4、松开滤板

  将“操作/保压”开关拨到“操作”位置,按下“回程”按钮,活塞回程,滤板松开。活塞回退到位后,压紧板触及行程开关而自动停止,回程结束。

  5、拉板卸饼

  板框压滤机拉板器将自动拉板卸饼,拉板器拉板及暂停由推拉杆进行控制,这时可以顺利的进行卸料,当料全部卸完后,应注意清理板轨道、开板机构上的滤渣,拉板器会自动回退到油缸一端并停机,并自动压紧滤板。

  6、清洗整理滤布

  拉板卸料以后,残留在滤布上的滤渣需要清理干净,滤布应重新整理平整,把滤液槽里的滤渣进行清理,对跑浑龙头的滤布进行更换,进行下一个工作循环。当滤布的截留能力衰退时,则需对滤布进行清洗或更换。

  以上就是关于板框压滤机操作的详细的步骤,如果看过文章之后,还有什么其他的疑问,可以随时联系我们的小编,我们随时为您解答。

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