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板框压滤机系统运转时的安全检查要求
浏览: 发布日期:2018-04-14

板框压滤机系统运转时的安全检查要求

   板框压滤机的液压系统,它是为设备整个运行提供强大的动力的,包括对滤板的挤压,将推动板拉回,带动拉板小车运行等,这是都是要靠板框压滤机的液压系统提供一个强大的动力来实现的 , 所以板框压滤机在使用过程中,使用频率最高、强度也最大的就是液压系统,自然它也就是最容易疲劳的部件。
 
  液压系统过度工作主要有两种表现形式,第一:液压系统整个部分温度很高,第二:液压系统软弱无力。这时用户可以采取以下的措施:再多注入一些液压油或更换液压油,将处于高温状态的 液压 油温度降下来,确保整个系统温度都逐步降下来;当液压油温度降下来了,液压器中活塞的密封圈温度就恢复正常,这样可以恢复其密封作用,防止活塞因为串油而表现的无力。
  板框压滤机的过度工作还会表现在电线路上,当发现电路温度过高时,说明板框压滤机设正在超负荷状态下运行,工作量或压力范围都大大超出了设备的承受范围,那么将电能转成动力的发动 机需 要电路就更大,自然电路就会过热了。这时,我们就只能将设备停止运转,检查究竟是什么原因导致了设备处于超负荷运行的状态了。
  1、系统维护人员,不应短接系统的各种保护装置,发现设备异常或事故情况,应迅速判断和处理,防止事故扩大,并记录异常现象和事故情况,报告有关领导。
  2、板框压滤机开机前检查行程开关接近开关和电磁阀是否损坏,如有损坏的,应及时更换。系统的各种联锁、保护装置,未经主管部门同意,任何人不应随意调整。如确需调整,应经主管部门同意  ,并报专业厂长批准,调整应做好记录,并存档。
  3、注意板框压滤机的清洗泵和污泥泵是否有油,地脚螺丝是否松动。系统停机后,应先停粒化泵动力电源,再检查和清扫粒化头、水渣沟、接受槽、粒化水泵。检查或更换、清扫喷嘴,应先停液压  系统。检查皮带,应先停带式输送机动力电源。
  4、空压机和输送机的传动部分要定期加油,保持油面、空压机的贮气罐内每天放水二次。板框压滤机系统运转中出现危及人身、设备安全的现象时,应立即停止系统运行,并将热渣倒入干渣坑或渣  罐。
  5、应严密注视系统粒化水量。若发现粒化水量大幅度减少、转鼓发生故障、胶带带水严重或操作室信号出现“大警报”,应立即分流至干渣坑或渣罐,严防液态渣进入粒化系统。
  打开板框压滤机所有出液阀门,关闭水洗、吹气可洗机型阀门,进料阀门打开四分之一左右,这个时候启动进料泵,查看滤液及进料压力变化,如压力超高,需要打开回流管路上的阀门来进行调 节 。因为板框压滤机的滤布毛细作用,在刚开始过滤的时候,滤液会看起来有些浑浊,这种情况属于正常现象。全新的板框压滤机在投入使用前必须做好以上调试工作,对于停用一段时间的板框压滤机 而 言,最好在重新投入使用前也能调试一下,这对于使用效率和安全性是重要的保证。
  板框压滤机的系统运转中出现危及人身、设备安全的现象时,应立即停止系统运行,并将物料箱进料阀门关闭。出料时所用的冲渣沟,同时,板框压滤机具备运行的条件或其他处理物料的措施 。板 框压滤机出料时附近不应断人监控。应严密注视物料箱水量。若发现粒化水量大幅度减少、转鼓发生故障、胶带带水 严重出现问题,应立即分流物料箱物料,严防液态物料溢出。
  系统运转时,板框压滤机检查应达到以下要求:过滤机设备专检无异常,管道无堵塞,接受槽格栅无渣块,高低沟、通畅状态合理,热水槽中无积渣,地坑内无积水和渣,各管道阀门无泄漏,  绞 龙运输平稳,物料箱水位正常。
  清理检查板框压滤机的液压站,电控箱等部分,这些先搽干净,油箱内部也注意要清洗干净,检查板框压滤机设备的电源以及压紧、回程油管是否正常。先要保证安装正确,检查板框压滤机的 电接 点压表上下限压力调定是否符合要求。检查电源布线,注意防水防潮,布局要安全合理,避免设备在工作的时压破电源线。将机架、滤板、活塞杆擦干净,板框压滤机检查滤板排列是否整齐、正确 ;再 就是要注意查看滤布的情况,检查滤布有无折叠的情况,如有的话需要展平。检查进料、水洗、吹气、出液等管路、阀门的配置是否正确、合理。