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隔膜压滤机降低产品水分的秘诀
浏览: 发布日期:2018-04-11

隔膜压滤机降低产品水分的秘诀

一、水分为何高
1 设备结构分析
  (1)快开隔膜压滤机的入料方式为两侧入料,在一次循环完毕卸包时,发现中心入料孔内存在积料,卸包时一起混合进入滤饼,影响浮选精煤水分。
  (2)快开隔膜压滤机的滤板尺寸是1500mm × 2000mm ×85 mm,采用复合滤布进行脱水,在试验工作中发现,复合滤布易粘煤,每循环7包左右,如果不清理,存在滤板压不紧,易呲包影响环境污染和浮选精煤水分的问题。
  (3)靠近头板的滤板距离风管近,而中部滤板则相对较远,吹风过程中风压逐渐递减,中部的滤板因为风压不足而造成浮选精煤水分无法有效排除。
2 操作方法分析
  (1)一次入料只能在滤饼中间形成一层粗颗粒的透水层,总滤饼厚度较厚,透水性较差,造成浮选精煤水分偏高。
  (2)入料粒度不均匀,浮选精煤进入精煤池后,粗颗粒易沉降,造成每包的水分偏差较大,浮选精煤水分不仅不合格也不稳定。
  (3)压榨和吹风不能同时进行,滤饼松散度较差,造成压榨时间达到一定程度时,延长压榨时间对水分的影响较小。
3 粒度组成分析
  浮选精煤粒度组成偏细,不利于快开隔膜压滤机的脱水。
二、如何解决
 
1 设备结构改造
  (1)快开隔膜压滤机的入料方式改为单侧入料,解决卸包时中心入料孔内的积料问题,降低积料对浮精水分的影响。
 
  (2)将复合滤布改为强度大、不易阻塞、不易变形、孔径均匀等优点的单丝滤布,而且易清洗与再生。每24 h(或利用停机时间)对滤布进行冲刷、清洗一次,保证滤布孔隙不被堵塞,及时检查更换、修补破损滤布,确保完好与循环利用,降低成本。
  (3)通过减小两端滤板排水孔,降低高压风损耗,从而保障中部滤饼水分不会因风压衰减而偏高。
2 操作方法变更
  (1)将1次入料改为2次入料,即入料300S后改为压榨20S,再持续入料结束,在滤饼内形成2层粗颗粒的透水层,降低其精煤水分。
  (2)在精矿池内加设高压风管进行吹风搅拌,保证浮选精煤粒度的充分搅拌,使其粒度保持均匀性。
  (3)对快开隔膜压滤机的操作程序进行改造,使其压榨和吹风可以同时进行,保证滤饼的松散度,增加其透水透气性。
3 粒度组成调整
  将粗颗粒较多的离心液或粗煤泥分选机的精矿掺配入浮选精煤,以提高浮选精煤中0.25mm~0.5mm粒度的含量。